+ Avantages des systèmes de découpe mécaniques
- Faibles coûts d'exploitation
- Longue durée de vie des lames de découpe
- Entretien et réparation faciles
- Adaptés à de nombreux matériaux
- Technologie éprouvée et robuste
- Aucune altération thermique du matériau
- Garantie d'au moins 10 ans sur les pièces de rechange
(MABI fabrique elle-même les unités de découpe)
+ Avantages du laser
- Grande précision de coupe
- Découpe sans contact
- Grande flexibilité pour les contours complexes
- Arêtes de coupe nettes
- Peu de retouches nécessaires
- Inconvénients des systèmes de découpe mécaniques
- Usure des outils
(en fonction de la sollicitation et du matériau découpé) - Possibilités limitées pour les géométries complexes
- La qualité de coupe dépend de l'état de l'outil
- Inconvénients du laser
- Coûts d'exploitation et d'entretien élevés
- Influence thermique (zone affectée thermiquement) possible
- Tous les matériaux ne se coupent pas aussi bien
(propriétés physiques du métal, telles que : conductivité thermique et absorption) - Consommation d’énergie élevée (notamment lors de la découpe de trous)
- La tôle revêtue d’un film nécessite un film spécial coûteux, sans quoi des bulles se forment
- Exigences accrues en matière de sécurité au travail et de sécurité laser
- Source laser provenant d’un fournisseur tiers (dépendance)
Le premier laser de MABI (1992)
Dès 1992, lors du salon Blech à Essen, MABI a présenté sa première machine de découpe laser.
MABI 3000E EVO Laser (2015)
Quelques machines MABI 3000E EVO Laser ont été vendues. Il s'est toutefois avéré que les clients ayant acheté un laser MABI sont par la suite passés à des systèmes mécaniques.
Plus d’informations
MABI Laser 2 (2026)
La toute dernière innovation sera présentée prochainement. Elle est destinée aux fabricants de conduits d'aération et aux entreprises ayant des exigences spécifiques dans le domaine de l'acier inoxydable.
Plus d’informations"Pour 98 % des entreprises d'isolation, les systèmes de découpe mécaniques constituent la solution idéale : ils sont rentables et parfaitement adaptés à leurs besoins."
Systèmes de coupe mécaniques
Il y a plus de cinquante ans, MABI produisait ses premières machines de découpe. La découpe mécanique comporte un certain nombre d'avantages environnementaux et d'investissements par rapport à la découpe laser. Vous n'avez pas d'émissions de CO₂, pas de dégagement de fumée et pas de poussières fines pour lesquelles vous devez prendre des précautions. De plus, la découpe mécanique nécessite moins d'énergie que la découpe laser. Et il y a un autre avantage : Les déchets de coupe en aluminium peuvent être proposés neufs aux artisans métallurgistes, tout comme les couteaux et poinçons en acier inoxydable à la fin de leur durée de vie.
Ces caractéristiques s'intègrent parfaitement dans les principes de la Green Technology. Les installations et la production respectueuses de l'environnement sont de plus en plus importantes au vu du débat sur le climat. De plus en plus d'institutions financières, telles que les banques, choisissent de stimuler les technologies vertes avec des taux d'intérêt avantageux. Les gouvernements attribuent de plus en plus d'avantages fiscaux aux investissements environnementaux. Une tendance qui gagnera encore en importance dans le débat sur le climat. Les machines de découpe mécaniques de MABI sont disponibles dans une version dite Green Technology. Dans le domaine de la consommation d'énergie et de la limitation des pertes de coupe, d'énormes possibilités d'économies ont été développées. L'utilisation simultanée de plusieurs machines dans les grandes entreprises permet surtout de réaliser une économie intéressante.
Notre expérience avec la technologie laser
- La maintenance est coûteuse et fastidieuse
- Le secteur de l'isolation nécessite une grande variété de tôles (aluminium, galvanisé, aluminié, acier inoxydable et prélaquée)
- La technologie laser rencontre des difficultés avec les tôles revêtues ou les films de protection
- Aucun de nos clients ne découpe du prélaquée au laser
- La tôle revêtue d’un film nécessite un film spécial coûteux, sans quoi des bulles se forment
- Une tête de découpe laser doit toujours être stockée chez le client (coût approximatif : 4 500 euros = capital immobilisé)
- Délais de livraison longs pour les pièces de rechange provenant de fournisseurs tiers
- La découpe de l’acier chromé génère des gaz toxiques
- Contrôles stricts en matière de sécurité au travail
- Vous devez disposer d’un responsable interne de la sécurité laser
- Responsabilité en cas d’accident
- Pour la découpe à l’air comprimé : un compresseur équipé d’un sécheur frigorifique, d’un débit d’au moins 650 l/min, d’une pression de sortie d’au moins 10 bars et d’un réservoir de stockage d’au moins 250 l doit être disponible. La conduite reliant le compresseur à la machine doit avoir un diamètre d’au moins ½ pouce. L’air comprimé doit être conforme à la classe de qualité 1.4.1 selon la norme ISO 8573-1:2010, ou supérieure.
- Le raccordement pneumatique doit être fixe et situé aussi près que possible de l’emplacement de la machine.
- Le coût d’un compresseur adapté (sans huile) s’élève à environ 10 000 euros
- Coûts d’électricité importants liés à l’aspiration, au système de filtration et au laser lui-même
Tôle prélaquée et revêtue d'un film
Systèmes de découpe mécaniques :
- Le Prélaquée peut être découpé sans difficulté à l'aide des systèmes de découpe mécaniques
- La tôle revêtue d'un film peut être découpée sans difficulté et, contrairement à la découpe au laser, sans film spécial coûteux
- Aucune émission toxique, contrairement à la découpe au laser
- Les trous sont poinçonnés avec précision
Laser:
- Le PVC (polychlorure de vinyle) libère du chlorure d'hydrogène (HCl) lors de sa décomposition thermique ou de sa combustion
- Le HCl peut se combiner à l'humidité de l'air pour former une solution fortement corrosive (acide chlorhydrique)
- Ces substances corrosives peuvent :
- Endommager la tête de découpe et la vitre de protection
- Attaquer les pièces métalliques, les guidages et les roulements
- Réduire considérablement la durée de vie de la machine
- Endommager le système d'aspiration
- La découpe au laser du PVC génère des gaz nocifs pour la santé, notamment :
- Le chlorure d'hydrogène (HCl)
- Des produits de décomposition organiques chlorés
- De la fumée et des particules fines
- Un système d’aspiration performant est absolument indispensable
- La tôle revêtue d’un film nécessite un film spécial coûteux, sans quoi des bulles se forment
Presque tous les fabricants de lasers à CO₂ et à fibre recommandent expressément de ne pas découper au laser le PVC et les autres plastiques chlorés, car :
- Cela génère des vapeurs corrosives de HCl
- Les composants de la machine risquent d'être endommagés
- Le système d'aspiration est soumis à de fortes sollicitations
- Les exigences en matière de sécurité au travail sont considérables