+ Pro: Sistemi di taglio meccanici
- Bassi costi di esercizio
- Lunga durata delle lame
- Facilità di manutenzione e riparazione
- Adatti a una vasta gamma di materiali
- Tecnologia collaudata e robusta
- Nessun effetto termico sul materiale
- Garanzia sui ricambi di almeno 10 anni (MABI produce autonomamente le unità di taglio)
+ Pro: Taglio Laser
- Elevata precisione di taglio
- Taglio senza contatto
- Elevata flessibilità con contorni complessi
- Bordi di taglio puliti
- Necessità di rifinitura minima
- Contro: Sistemi di taglio meccanici
- Usura degli utensili (in base al carico di lavoro e al materiale tagliato)
- Possibilità limitate in caso di geometrie complesse
- La qualità del taglio dipende dallo stato dell’utensile
- Contro: Taglio Laser
- Elevati costi di esercizio e manutenzione
- Possibile alterazione termica (zona termicamente alterata - ZTA)
- Non tutti i materiali si prestano allo stesso modo al taglio (a causa delle proprietà fisiche del metallo, come conducibilità termica e assorbimento)
- Elevato consumo energetico (specialmente durante la punzonatura/taglio dei fori)
- La lamiera rivestita con pellicola richiede una pellicola speciale costosa, altrimenti si formano bolle
- Requisiti molto severi in materia di sicurezza sul lavoro e protezione laser
- Sorgente laser fornita da terzi (dipendenza da fornitori esterni)
Il primo laser di MABI (1992)
Già nel 1992, in occasione della fiera Blech di Essen, MABI presentò il suo primo impianto di taglio laser.
MABI 3000E EVO Laser (2015)
Sono state vendute diverse macchine del modelo MABI 3000E EVO Laser. Tuttavia, è emerso che i clienti che avevano acquistato un laser MABI sono successivamente passati ai sistemi meccanici.
Più informazioni
MABI Laser 2 (2026)
L’ultima innovazione verrà presentata a breve. È pensata per i costruttori di condotti d’aria e per le aziende con esigenze specifiche nel settore dell’acciaio inossidabile.
Più informazioni"Per il 98% delle aziende di coibentazione/isolamento, i sistemi di taglio meccanici rappresentano la soluzione ideale: economici e perfettamente calibrati sulle loro esigenze."
Sistemi di taglio meccanico
Più di cinquant’anni fa, la MABI ha prodotto le prime macchine da taglio. Il taglio meccanico presenta una serie di vantaggi ambientali ed economici rispetto al taglio laser. In tal modo, non dovete preoccuparvi di smaltire le emissioni di CO₂, fumi e polveri sottili. Inoltre, il taglio meccanico richiede meno energia rispetto al taglio laser. E c’è anche un altro vantaggio: gli scarti di taglio dell’alluminio possono essere messi sul mercato di metalli come materiale nuovo, proprio come le lame e i punzoni al termine dell’uso.
Queste caratteristiche si adattano perfettamente ai principi della tecnologia verde. Gli impianti e le produzioni ecocompatibili stanno acquisendo un ruolo sempre più cruciale alla luce del dibattito sul clima. Cresce il numero di istituti finanziari come le banche che decidono di incentivare le tecnologie verdi con tassi di interesse favorevoli. Le autorità governative valorizzano sempre più gli investimenti ambientali con agevolazioni fiscali; una tendenza che è destinata a crescere grazie al dibattito sul clima. Le macchine da taglio meccanico MABI sono disponibili nella versione Green Technology. Sono state introdotte enormi opportunità di risparmio nel consumo energetico e nella riduzione delle perdite di taglio. In questo modo è possibile puntare a un risparmio considerevole, soprattutto quando aziende di grandi dimensioni utilizzano più macchine contemporaneamente.
La nostra esperienza con la tecnologia laser
- La manutenzione è costosa e complessa
- Nel settore dell’isolamento è richiesta un’ampia varietà di lamiere (alluminio, zinco, aluzinc, acciaio inox, Platal)
- La tecnologia laser incontra difficoltà con lamiere rivestite o pellicole protettive
- Nessuno dei nostri clienti taglia il Platal con il laser
- La lamiera rivestita richiede una pellicola speciale costosa, altrimenti si formano bolle
- Il cliente dovrebbe sempre tenere una testa di taglio laser di scorta a magazzino (costo approssimativo: circa 4.500 EUR = capitale immobilizzato)
- Tempi di consegna lunghi per i pezzi di ricambio di fornitori terzi
- Durante il taglio dell’acciaio inox si generano gas tossici
- Controlli di sicurezza sul lavoro molto rigidi
- È obbligatoria la presenza di un responsabile interno della sicurezza laser
- Responsabilità diretta in caso di incidente
- Requisiti per il taglio ad aria compressa: È necessario un compressore dotato di essiccatore a freddo con una portata di almeno 650 l/min, pressione di uscita di min. 10 bar e serbatoio di accumulo di almeno 250 l. La tubazione dal compressore alla macchina deve avere un diametro minimo di ½ pollice. L’aria compressa deve soddisfare la classe di qualità 1.4.1 secondo la norma ISO 8573-1:2010 o superiore.
- Il raccordo dell’aria deve essere installato con tubazione fissa il più vicino possibile al luogo di installazione della macchina.
- Il costo per un compressore adeguato (oil-free) si attesta su circa 10.000 EUR.
- Costi elettrici notevoli causati dall’impianto di aspirazione, dal sistema di filtraggio e dal laser stesso.
Platal e lamiere rivestite con pellicola
Sistemi di taglio meccanici:
- Il Platal può essere lavorato e tagliato senza alcun problema.
- La lamiera rivestita può essere tagliata facilmente e senza la necessità di costose pellicole speciali (a differenza del laser).
- Nessuna emissione tossica prodotta durante la lavorazione.
- I fori vengono punzonati con massima precisione.
Laser:
- Il PVC (cloruro di polivinile), decomponendosi o bruciando per via termica, rilascia cloruro di idrogeno (HCl).
- L’HCl gassoso, reagendo con l’umidità dell’aria, forma acido cloridrico, una soluzione fortemente corrosiva.
- Questa sostanza corrosiva può:
- Danneggiare la testa di taglio e il vetro protettivo
- Intaccare parti metalliche, guide e cuscinetti
- Ridurre drasticamente la vita utile della macchina
- Danneggiare l’impianto di aspirazione - Durante il taglio laser del PVC si generano gas nocivi per la salute, tra cui:
- Cloruro di idrogeno / acido cloridrico (HCl)
- Prodotti di decomposizione organici contenenti cloro
- Fumi e polveri sottili - Un impianto di aspirazione ad alte prestazioni è strettamente obbligatorio.
- La lamiera rivestita richiede una pellicola speciale costosa, altrimenti si formano bolle.
Quasi tutti i produttori di laser a CO₂ e a fibra sconsigliano espressamente il taglio del PVC e di altre materie plastiche contenenti cloro per i seguenti motivi:
- Formazione di vapori corrosivi di HCl
- Rischio di danneggiamento dei componenti della macchina
- Forte usura e sovraccarico del sistema di filtraggio e aspirazione
- Severi requisiti normativi in materia di sicurezza e salute sul lavoro